斗式提升机进料口的相对高度的调整，需要确保进料口原料平放于总宽方位，防止进料不均匀造成斗式提升机进料轮重，进而造成传动链（或胶布）不匀称。因此考虑以下因素：
1.斗式提升机进料溜管斜角要合适，避免进料前原料堵塞。滑筒的角度应根据料斗的特性。滑筒的材料、样子及应用标准确定。通常需要滑槽的角度比原材料的动态休止角大5~10°，对于小块原材料，水分小，靠机械设备力的材料滑角可以用小值，对粉状材料滑角要求较高。
2.进料口调整要考虑斗式提升机的运载方式，以确保进料顺畅并不提升提升机，运动摩擦阻力(关键是指提高原料压力和物料的摩擦阻力)为前提条件。斗式提升机的承载方式有两种，分别是挖斗和喷射。主要用于输送粉末、微粒及细小块状物料的无研磨或半研磨的物料。物料仓位通常很少，因为在出料过程中不易产生较大的摩擦阻力，所以允许料仓运行速度较高。用于输送大块且磨料量大的物料，其料仓布置非常紧凑，以避免物料在料仓中间散开，物料仓速降低。
3.对于掏空装载，物料表面越高，物料取出时摩擦阻力越大，为很好地防止超重及原料反撒，应将原料表面的相对高度小于下链齿轮轴所属平面。换言之，当斗提升机溜角不够而调整进料口位置时，可以适当减小原来设计的进料位置，这一调整范畴比较大。
4.对于注入式装载，进料口外缘位置要高于下链齿轮轴所属面，以防止原材料进入壳体下边缘。换言之，当滑槽角度不够而调整进料口位置时，斗式提升机进料口可以适当减小，但下降的部分比较有限。而且在理论上，进料口部分的拉高并不受限，而且进料口位置越高，进料口一段距离越短，提升机的负荷会变轻。而斗式提升机进料口部分拉高时，一方面要考虑到配合位置的壳体内部提升滑轨(或称导向板)来防止传动链(或胶布)晃动，另一方面，也要考虑斗式提升机物料阻塞的难题。
